滾筒采煤機司機安全技術操作規(guī)程

滾筒采煤機司機安全技術操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 滾筒采煤機司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護和保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本知識，經(jīng)過培訓考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 滾筒采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉載機司機、移刮板輸送機工、支護工(或液壓支架工)等密切合作，按順序開機、停機。
第3條 啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉動范圍內無障礙物后，方可接通電源;改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引。使用有鏈牽引采煤機在開機和改變牽引方向前，還必須發(fā)出信號，收到信號后方可操作。
第4條 嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉，按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。
第5條 電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。
第6條 采煤機截煤時，必須開啟噴霧裝置(及負壓二次降塵裝置)噴霧降塵。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
第7條 采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器;采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必須切斷電源，打開其磁力啟動器的隔離開關。
第8條 拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時，必須停止采煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。
第9條 采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導向管的聯(lián)接，防止因過載斷鏈。
第10條 嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。
三、操作準備
第11條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。
第12條 全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。
第13條 對采煤機進行運行前檢查：
1.先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，各防護裝置齊全、有效。
2.檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導向管等的磨損量是否超過規(guī)定。
3.工作面傾角在15°以上時，其防滑裝置是否安全可靠。
4.對有鏈牽引采煤機還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結、損傷和兩端牢固情況。
5.對無鏈牽引的采煤機，還應檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。
6.對鋼絲繩牽引的采煤機，還應檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲(一個捻距內斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%);兩端固定的牢固情況。
上述各項檢查完畢并對發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后，方可進行下一步操作。
四、操作順序
第14條 采煤機的操作順序為：檢查巡視一運轉輸送機一合隔離開關一供水一啟動電動機一停止電動機—合離合器一啟動采煤機一破煤—停機結束破煤。
五、正常操作
第15條.解除工作面刮板輸送機的閉鎖發(fā)出開動刮板輸送機的信號。
第17條 打開進水截止閥門供水并噴霧，調節(jié)好供水流量。
第16條 等待刮板輸送機空轉2分鐘并正常后，合上采煤機的隔離開關，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉正常后，停止電動機，在電動機停轉前的瞬間合上截割齒輪離合器。
第18條 發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機，井檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況，把截割滾筒旋調到適當位置。
第19條 采煤機空轉2—3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè);選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。
第20條 對液壓油溫有規(guī)定的采煤機，應在滾筒(或與破碎機)離合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動機，使油溫升到規(guī)定值后，再正常啟動采煤機。
第21條 破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩印⒚嘿|變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。
第22條 預裂(或松動)爆破時，采煤機必須離爆破地點5米以外，并嚴格執(zhí)行有關保護措施。
第23條 割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。
第24條 采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉。翻轉擋煤板時，要調高滾筒使擋煤板轉到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機，使擋煤板順勢轉到滾筒的另一側。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。
第25條 裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時，要把采煤機下方的防滑機構放下;往下割煤時，要將防滑機構吊起。
使用防滑較車時，采煤機司機和防滑絞車司機應有明確可靠偽聯(lián)系信號。，牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。
第26條 有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理：
1.頂?shù)装濉⒚罕谟忻绊敗⑵瑤突蛲杆A兆時。
2.割煤過程中發(fā)生堵轉時。 .
3.采煤機內部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。
4.采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。
5.工作面刮扳輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。
6.牽引手把或“停止”操縱失靈時。
7，機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。
8.牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。
9.電纜護套破損或有其他異常情況時。
10.緊急停機時，應操作急停開關或停止按鈕。
第27條 正常停機的操作程序：
1.把牽引調速手柄打回到“零”位，停止牽引采煤機。
2.將滾筒放到底板上，待滾筒內的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機，井將牽引鏈閉鎖。
3.關閉進水截止閥。
4.斷開離合器、隔離開關，關閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關。切斷電源。
5. 正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。
六、特殊操作
第28條 單滾筒采煤機進刀方式：
1.斜切進刀方式：工作面采用預裂(或松動)爆破割底煤時(1.4米以下煤層可不用放霞動炮)采用斜切進刀方式。預裂爆破時，采煤機必須停在工作面或切口支架完好處。預裂爆破后，各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀：
(1)開始：采煤機由上往下割透煤后停機。當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移;
(2)進刀：采煤機在輸送機機頭處翻轉擋煤板后向上割煤，割至刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達到規(guī)定截深后停止割煤。
(3)移機頭：將刮板輸送機從彎曲處向下推移，使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線;
(4)采煤機下割：采煤機翻轉擋煤板后下行割三角煤，割透后停止;
(5)采煤機上割：采煤機翻轉擋煤板后向上割煤，同時按規(guī)定距離追機推移刮板輸送機。
在工作面上切口進刀同樣使用該方式。
2.倒“8”字中部進刀方式：上半部上行割頂煤、下行割底煤，下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。具體步驟如下：
(1)開始：采煤機向下割頂煤直至下切口后停止，及時追機掛梁;
(2)上行割底煤：采煤機翻轉擋煤板后上行割底煤，按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后支護;
(3)上行割頂煤：采煤機割底煤至原停止位置時調節(jié)滾筒搖臂位置，上行割頂煤直透上切口后停止，及時追機掛梁;
(4)下行割底煤：翻轉擋煤板后下行割底煤，按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后支護。當割到原停止位置時，再調節(jié)滾筒搖臂位置進行下循環(huán)的割煤。
第29條 雙滾筒采煤機進刀方式：
斜切進刀方式(下切口進刀)：
1.開始：采煤機下行割透下切口后停機，推移刮板輸送機距采煤機10米時停止;
2.進刀：采煤機智轉擋煤板，將2個滾筒的上下位置凋換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止。
3.推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線。
4.采煤機翻轉擋煤板、調換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。
5.再次翻轉擋煤板，調換上下位置，上行割煤，同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。在工作面上切口同樣可使用該方法。
第30條 特殊情況采用其他進刀方式，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行操作(可參照第28、29條等相關規(guī)定制定)。
七、收尾工作
第31條 停機操作結束后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停刮板輸送機信號。
第32條 向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機工作日志。