井施工中,裝巖是一道最繁重、最鋪張時間的工序,一般占輪回時間的40%~50%左右,它通常是影響立井掘進速度的主要因素。所以壓縮各工序的時間,進步勞動效率,節約建井本錢是建設方和施工方共同的追求,壓縮各工序時間就要從制約工序的樞紐因素出發,下面以皖北煤電團體公司朱集西煤礦副井井筒由風動式中央回轉抓巖機更換為液壓式中央回轉抓巖機為例,探索進步立井施工輪回時間的重要方法。1.工程簡介朱集西礦副井井筒凈直徑φ8.0m,凈斷面:50.27m2。井口設計標高+25.2m,封口盤標高+24.8m,設計深度1015.2m,采用凍結法施工。為保證工程質量,加快施工速度,表土段外壁采用短段掘砌施工方案,配備HZ-6型中央回轉抓巖機和挖掘機出土(矸),采用人工配合挖掘機掘進,風鎬刷幫,中央回轉抓巖機裝凍土入吊桶,兩套單鉤掛5m3吊桶晉升,將吊桶提至翻矸平臺經翻矸溜槽翻土。2.題目的提出在前期的施工中發現,風動式中央回轉抓巖機和挖掘機很難知足兩套5m3吊桶的晉升需要,5m3吊桶到達工作面后,裝滿罐需要的時間過長,絞車等待時間較長,造成單輪回出土時間成為制約單模施工時間的樞紐點。
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