老空水是威脅礦井安全出產(chǎn)的重要因素之一,我們采用煤體注漿加固技術(shù)、孔口管控水技術(shù)及雙套管放水技術(shù),解決了穿軟巖層放水所碰到的技術(shù)挫折,為穿軟巖層放老空水試探出了成功經(jīng)驗(yàn)。
樞紐詞 高壓老空水 軟巖層 放水 煤體注漿 孔口管控水
四礦位于平頂山礦區(qū)中部,核定年出產(chǎn)能力280萬t,主采丁5-6、戊8、戊9-10、己15、己16-17煤層,出產(chǎn)采區(qū)有丁九、戊九、己一和己三4個(gè)采區(qū)。在己三采區(qū),受褶曲影響,工作面回采后,在老空區(qū)蘊(yùn)蓄了大量老空水,工作面在掘進(jìn)過程中時(shí)常受到上個(gè)階段老空水威脅,目前,老空水已成為制約己三采區(qū)安全出產(chǎn)的重要因素之一,有效地解除水害的威脅,成為防治水工作急需解決的技術(shù)挫折。在己16-17—23020工作面風(fēng)巷集中放高壓老空水時(shí),我們采用煤體注漿加固技術(shù)、孔口管控水技術(shù)及雙套管放水技術(shù),既安全,又快速地解除了水害的威脅,為防治水工作試探出了成功的經(jīng)驗(yàn),其技術(shù)已在四礦防治水工作中得到廣泛應(yīng)用。
1 概況
1.1 己16-17—23020工作面簡介
該工作面位于己三采區(qū)西翼上部,設(shè)計(jì)為綜采工作面,其南部己16-17—21220工作面于1995年6月回采結(jié)束:北部己16-17—23040工作面于2001年10月回采結(jié)束。設(shè)計(jì)可采走向長1150m,傾斜長190m,采深均勻830m,煤層傾角9~12°,煤厚均勻3.8m,煤層直接頂為碳質(zhì)泥巖及砂質(zhì)泥巖,老頂為20m厚的大占砂巖含水層;直接底為泥巖及砂質(zhì)泥巖。風(fēng)巷外段設(shè)計(jì)以30°夾角接近己16-17—21220工作面機(jī)巷,風(fēng)巷里段與己16-17—21220工作面機(jī)巷中央對中央相距7 m,沿小煤柱掘進(jìn)。
1.2 工作面充水因素分析
該工作面相鄰上下階段都已回采,風(fēng)、機(jī)兩巷在掘進(jìn)過程中已不受老頂砂巖水威脅。但是,風(fēng)巷在接近己16-17—21220工作面時(shí),受到該工作面大量老空水的威脅,一旦發(fā)生突水事故,不但風(fēng)巷被淹,而且己三采區(qū)下部的采掘工作面都要被沉沒,影響礦井的正常安全出產(chǎn)。
己16-17—21220工作面在回采期間最大涌水量60m3/h,正常涌水量25m3/h,回采結(jié)束后,自機(jī)巷口一直有5m3/h的水向外流,積水處標(biāo)高-357.6 m,積水水壓0.28MPa,積水面積約10萬m2,積水量約15萬m3。
2 放水技術(shù)難點(diǎn)分析
(1)己16-17煤層屬于“三軟”煤層,煤體堅(jiān)固性系數(shù)為0.5~1,在長期老空水的滲透滲出、浸泡下,強(qiáng)度低,抗?jié)B漏機(jī)能差,因此,需選擇公道的防隔水煤柱,確保探放水安全。
(2)因?yàn)榈貕狠^大,地應(yīng)力比較集中,鉆進(jìn)過程中易發(fā)生夾鉆、卡鉆,造成廢孔,因此需選用功率較大的鉆機(jī)。
(3)探放水孔在水流沖洗浸泡下,易塌孔,堵孔嚴(yán)峻,疏浚較難題、工作量大、安全性差。
(4)在探高壓老空水過程中,鉆孔流量不易控制,易失控,發(fā)生淹巷、淹面事故。
(5)通常下套管方法,不能保證安全。在高壓水作用下,易導(dǎo)致套管失控。
3 探放水方案
通過對以上充水因素及己16-17煤層探放水難點(diǎn)的分析,經(jīng)有關(guān)職員當(dāng)真研究決定,在己16-17—23020工作面風(fēng)巷實(shí)施集中探放老空水,制定的探放水方案設(shè)計(jì)如下。
3.1 鉆機(jī)選型
本次探放水選用提高前輩的MK—4型液壓全自動(dòng)鉆機(jī)。
3.2 隔水煤柱選擇
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水工作條例》及有關(guān)探放水的劃定,同時(shí)依據(jù)四礦探放水經(jīng)驗(yàn),留設(shè)20m隔水煤柱。
3.3 鉆窩及泵窩的布置
在己16-17—23020工作面風(fēng)巷迎頭掘至距己16-17—21220工作面機(jī)巷下幫24 m時(shí)停掘,靠此風(fēng)巷上幫,垂直己16-17—21220工作面機(jī)巷布置一鉆窩,長4 m,寬4 m,高2.2 m,全錨網(wǎng)加錨索支護(hù),并套上金屬梯形棚子。
在風(fēng)巷的下幫布置2 個(gè)泵窩,要求長3m,寬3 m,高2 m,泵窩底部低于巷道底板2.0 m,實(shí)施全錨網(wǎng)支護(hù)。
3.4 鉆孔布置
在鉆窩迎頭共設(shè)計(jì)放水孔3個(gè),見圖1,其中1號(hào)孔居中并垂直于己16-17—21220工作面機(jī)巷,2號(hào)、3號(hào)孔扇形分列在兩邊,均與1號(hào)孔呈25°夾角,鉆孔開孔高度1m,終孔位置為己16-17—21220工作面機(jī)巷頂板以下0.4m處,3孔傾角以實(shí)測標(biāo)高計(jì)算后確定。
假如前兩個(gè)放水孔已達(dá)到放水目的,第3個(gè)孔不再施工。
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3.5 鉆孔結(jié)構(gòu)
三個(gè)鉆孔結(jié)構(gòu)相同見圖2,設(shè)計(jì)鉆窩前煤柱20m,下Φ110 mm的套管10m,前方鉆孔Φ56mm。套管外端接4吋閥門,再接孔口密封裝置(防噴裝置)以保證有控制放水。
放水鉆孔堵孔嚴(yán)峻,達(dá)不到放水效果時(shí),需要在原套管內(nèi)下第二層Φ73mm套管,套管長22 m,一直下至采空區(qū)內(nèi),如圖3所示。
3.6 放水
正常2個(gè)放水孔,最大放水量可達(dá)100m3/h左右,放水時(shí)間需2個(gè)月。
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4 探水施工
4.1 煤體注漿加固
(1)開孔。開孔前要重新標(biāo)定鉆機(jī)定軸方位和傾角,然后用Φ42mm鉆桿,接Φ130mm鉆頭開孔。鉆進(jìn)至10.3m時(shí)停鉆,預(yù)備下套管。
(2)注漿固套管。將Φ110mm長10m套管前方接Φ110mm鋸齒鉆頭,邊回轉(zhuǎn)邊下入孔內(nèi),在下入最后3m套管時(shí)要纏上海帶,在制漿容器內(nèi)制好水泥漿,要求水泥漿的水灰比為1:1.2,容重1.6t/m3,然后用注漿泵將水泥漿壓入套管內(nèi),當(dāng)水泥漿由套管外環(huán)間隙返漿到孔口時(shí),休止注漿,用碎布,搗實(shí)。停1h后再補(bǔ)注1次。
(3)測壓。固管水泥養(yǎng)護(hù)24h后,用Φ89mm鉆頭將套管內(nèi)水泥柱掃清,套管外口接測壓裝置測水壓,直到套管內(nèi)水壓達(dá)到0.5MPa時(shí)休止測壓。
如測壓時(shí)壓力值未到0.5MPa而套管外即漏水,需采取注漿加固補(bǔ)救措施。
4.2 孔口管控水
套管經(jīng)測壓沒題目后開始探水。套管外端依次用法蘭盤連接4吋球形高壓閘閥、孔口密封裝置(防噴裝置),然后將Φ42㎜鉆桿接Φ56㎜鉆頭下入孔內(nèi),將剩余孔段打透。探出水后,如水壓水量不大,繼承向前鉆進(jìn)3~5m后停鉆,擰緊孔口密封裝置的壓蓋,封閉排碴管,慢慢退出鉆具。待鉆頭從球形高壓閘閥內(nèi)退出以后,封閉閘閥,不亂10min后記下水壓值,水壓為0.3MPa,然后去掉孔口密封裝置,打開4吋球形高壓閘閥放水。
4.3 雙套管放水
在放水過程中,因?yàn)槊后w較軟,堵孔、塌孔較為嚴(yán)峻,而疏浚孔既難題、麻煩,又較危險(xiǎn)。為解決放水過程中的堵孔、塌孔挫折,我們采用雙套管放水技術(shù),即在原套管控水的基礎(chǔ)上,再下一層套管。 將Φ73mm的厚壁套管前端接Φ75mm的合金鋸齒鉆頭,用MK—4型鉆機(jī)帶動(dòng)套管直接鉆進(jìn),將套管一直下到采空區(qū)內(nèi)2m,將套管固定,并與Φ110mm套管連為一體,在Φ73mm套管外端接3吋高壓球形閘閥(抗壓能力不低于0.5MPa),再用Φ42mm鉆桿接Φ56mm鉆頭,將Φ73mm套管內(nèi)的煤碴掃凈,然后進(jìn)行放水。
5 效果
因?yàn)椴扇〈胧┑卯?dāng),技術(shù)可靠,既保證了放水施工安全,又加快了放水速度,原計(jì)劃兩孔出水量為100m3/h,現(xiàn)在兩孔出水量可達(dá)150 m3/h,提前20d完成放水計(jì)劃,取得了可觀的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。
6 結(jié)論
(1)采用注漿加固技術(shù),能夠有效起到防滲漏作用,該技術(shù)不僅可應(yīng)用于軟巖放水工程,還可應(yīng)用于注漿加固巷道頂?shù)装濉⒆{堵水等等。
(2)采用孔口管控水裝置,能夠保證探放水安全,有效控制出水量,避免因水壓、流量過大,造成突水事故,以致淹巷、淹面。
(3)采用雙套管放水技術(shù),能夠加快放水速度,減少疏浚孔次數(shù),進(jìn)步放水效率。但是,該技術(shù)應(yīng)用時(shí),應(yīng)從地應(yīng)力、煤體與套管間摩擦系數(shù)、水壓等方面,對內(nèi)套管的不亂性做一評(píng)價(jià),我礦一般應(yīng)用于水壓不大于0.35MPa的情況下。當(dāng)然,我們還可根據(jù)管路的排水能力適當(dāng)擴(kuò)大內(nèi)外套管的直徑,或下更多層套管,以達(dá)到有效、快速放水的目的。
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